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          PE管熱熔接頭卷邊不齊/不對稱(chēng)探討--通泱管業(yè)

          發(fā)布者: 西安通泱塑膠科技有限公司2024-04-02

          pe管熱熔連接過(guò)程中主要有焊接設備加熱板預熱、加熱pe管、加熱板取出、焊接、冷卻5個(gè)階段。實(shí)際證明溫度、壓力、時(shí)間是控制熱熔連接質(zhì)量的3個(gè)重要因素,加熱溫度及焊接壓力對接頭性能的影響特別顯著(zhù),加熱時(shí)間對接頭性能的影響顯著(zhù),冷卻時(shí)間對接頭性能的影響不是很明顯。加熱溫度及加熱時(shí)間主要作用在S2加熱階段,焊接圧力主要作用在S4焊接階段,下面就該2個(gè)階段對造成卷邊不對稱(chēng)的原因進(jìn)行分析。

          一、S2加熱階段

          1.設備原因

          熱熔連接設備故障原因,引起加熱板兩側預熱后的溫度不一致。連接PE100管材的加熱板兩側表面溫度要求為225 ± 10°,當焊接設備出現故障,加熱板兩側的溫差過(guò)大,導致接頭兩側聚乙烯管的吸熱量不同,從而發(fā)生卷邊不對稱(chēng)的情況。

          2.現場(chǎng)雜質(zhì)

          加熱板上或聚乙烯管端面上附有雜質(zhì)。常見(jiàn)的雜質(zhì)如灰塵、泥土等,雜質(zhì)吸熱消耗掉一部分的熱量,或雜質(zhì)形成一層隔膜阻礙了聚乙烯管的正常吸熱,此種情況造成的兩側卷邊不對稱(chēng)的差異雖然較小,但更大的問(wèn)題在于,雜質(zhì)存在焊口中會(huì )嚴重影響焊接質(zhì)量。

          3.環(huán)境影響

          影響較大的因素是風(fēng),流動(dòng)的風(fēng)會(huì )帶走一部分加熱板或聚乙烯管上的熱量,施工現場(chǎng)中,向風(fēng)面的聚乙烯管吸熱量降低,背風(fēng)面的吸熱量相對保持正常,這就導致了吸熱量少的一側卷邊翻起量會(huì )少,從而出現了卷邊不對稱(chēng)的現象。

          二、S4焊接階段

          1.管材差異

          接口兩側聚乙烯管的差異可以細分為:

          (1)聚乙烯管所采用的原材料的不同;

          (2) 聚乙烯管的壁厚不同,壁厚較小的形成的翻邊量大,壁厚較大的形成的翻邊量;

          (3) 生產(chǎn)日期存在較大的時(shí)間差;

          (4) 屬同一批管材,但存儲條件不同,存儲環(huán)境較差如經(jīng)日曬雨淋后的一端,卷邊翻起量會(huì )較儲存條件好的一側的要少;

          (5 )熔體質(zhì)量流動(dòng)塑料差值(MFR )差異大,按規范要求熔體質(zhì)量流動(dòng)速率差值應小于0.5g/10min(190t, 5kg ).

          2.錯邊量

          由于聚乙烯管端面的橢圓度數值較大,或對口時(shí)操作不規范,導致錯邊量大,在錯邊較大時(shí),兩端的管頂面已不在同一水平面上,在卷邊翻起量相同的情況下,凸起端的比較高,凹下去的一端則會(huì )較低,如此也會(huì )形成卷邊不對稱(chēng)的情況。

          3.接口端面間隙

          銃削后的聚乙烯管端面不垂直,出現端面間隙過(guò)大,導致局部位置無(wú)法吸熱。銃削不垂直時(shí),存在部分聚乙烯管未能接觸加熱板進(jìn)行充分吸熱,在擠壓階段無(wú)法形成足夠的卷邊或無(wú)法形成卷邊,產(chǎn)生了較為嚴重的缺陷。

          三、改善措施及建議

          (1 )減少接頭兩側聚乙烯管的管材差異,同一工程項目盡量使用同一品牌、同一批次的管材,在材料進(jìn)場(chǎng)檢驗環(huán)節,做好對橢圓度、壁厚等檢測項目的檢查工作。

          (2)加強對聚乙烯管的存儲保護,做好在施工現場(chǎng)的管材保護措施,對聚乙烯管做到防雨防曬的有效遮蓋,管材離地高度不少于15cm.封堵管道兩端,避免泥沙等污染管道內部。

          (3 )檢查銃削后的聚乙烯管端面的垂直情況,確保接兩側錯邊量符合規范要求。

          (4 )利用紅外線(xiàn)測溫儀對設備加熱板的兩側溫度進(jìn)行檢查,加熱板兩側溫度應一致并達到規范要求。

          (5 )在每天進(jìn)行第一次熱熔焊接前及進(jìn)行不同管徑的熱熔連接前,利用卷邊形成清潔法清除加熱板上的雜質(zhì)。

          (6 )施匸現場(chǎng)的風(fēng)力大于5級時(shí),采取防風(fēng)措施。需注意的是不僅需做好焊接區域管道的表面防風(fēng),同時(shí)也需防止風(fēng)從管道兩端的管口進(jìn)入管內。

          (7)注重對焊接設備的維護保養.定期對儀器儀表進(jìn)行校驗。

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